Í steypu er venjulega notað lóðrétt eða lárétt vatnskæld hálf-samfelld steypa. Til að bæta smíði og yfirborðsgæði lóðréttrar steypu hafa einnig verið þróaðir rafsegulkristölvunartankur, stuttur kristöllunartankur og heitt toppsteypuaðferð (sjá styrking málmsins). Vatnskælda hálf samfellda steypuaðferðin setur fljótandi málm í vatnskældan kristallaða í gegnum þvotta og kælir fljótandi málminn til að mynda storkaða ytri skel, sem dregin er af steypuvélargrunni eða lækkuð jafnt með eigin þyngd til aðskilin frá kristölluninni til að mynda billet. Ferli breytur eru mjög mismunandi eftir samsetningu álfelagsins og stærð skaftinu. Almennt ætti að auka steypuhraða og kælinguhraða eins mikið og mögulegt er til að draga úr hæð kristöllunargeymisins. Steypuhitastigið er venjulega 50 til 110 ° C hærra en liquidus málmblöndunnar. Að auki hefur verið þróað stöðugt steypu- og veltingarferli fyrir álrönd.
Plata- og ræmuframleiðsla Flat rúlla veltingur, grunnferlarnir eru heitt veltingur, kalt veltingur, hitameðferð og frágangur. Hörðu ál málmblöndur eins og LY12 og LC4 með flókinni efnasamsetningu ættu að vera einsleitt fyrir heita veltingu. Meðhöndlunarhitastigið er venjulega lægra en smitandi hitastig lága bræðslumarkfasa málmblöndunnar um 10 til 15 ° C, og hitastiginu er haldið í 12 til 24 klukkustundir. Álklædda álfelgin er sett á báðar hliðar billetsins með mölun og er soðin með heitri veltingu. Þykkt álklæðningarlagsins er venjulega 4% af þykkt laksins. Heitt veltingur er almennt framkvæmt yfir endurkristöllunarhitastiginu. Heitt veltingur er hægt að framkvæma á stakri vendibraut eða á mörgum rekki. Til að bæta ávöxtun og skilvirkni framleiðslu er stórt rúllaþvottur þróaður og þyngd eggjanna er meira en 10 til 15 tonn. Fyrir plöntur með ársframleiðslu minna en 100.000 tonn, er almennt notað fjögurra rúlla snúningshitavél og heitt vafning og þykkt heitvalsaða ræmunnar er um það bil 6 til 8 mm. Verksmiðjan með framleiðslugetu meira en 100.000 tonn verður heitvalsað í eins stöng eða tveggja stiga, þriggja stiga og fimm standa samfellda veltingu eftir að fjögurra rúlla snúnings heitu veltingur verksmiðjunnar er opnuð. Ræmaþykktin getur orðið 2,5-3,5. Millimeter. Heitvalsaða ræmunni er velt upp í kaldvalsaðan billet. Til að tryggja sem best mýkni málmsins ætti að framkvæma heita veltingu í eins fasa ástandi. Heitt veltingur sæng hitastig málmblöndur eins og LY11 og LY12 er 400 til 455 ° C. Aflögunartíðni fyrstu ganganna er að jafnaði innan 10% og eykst smám saman eftir það. Aflögunartíðni hreins áls og mjúks álfelgs getur orðið 50%, og hörð álfelgur er um það bil 40%. Heildar aflögunartíðni hitavalsunar getur orðið meira en 90%.
Kalt veltingur er oft framkvæmt við stofuhita. Með því að kalda veltingu er hægt að fá þynnri blöð og ræmur með nákvæmum málum, slétt yfirborð og sléttleika og hægt er að fá hertar blöð og ræmur með sérstaka vélrænni eiginleika. Kuldavalningin samþykkir aðallega framleiðsluferlið belti og kalt veltingur er framkvæmdur með því að nota fjögurra rúlla veltivél eða fjögurra valsa óafturkræfa veltivél, og núverandi þróun á ósnúanlegu veltivél fyrir kalt veltingur . Valsvélin er búin vökvaþrýstingslækkun, vökva beygjuvals, sjálfvirku stjórnkerfi þykktar eða sjálfvirku stjórnkerfi og þykkt stjórntæki. Ör-tölvan stjórnar, skráir og geymir ýmsar breytur til að fá nákvæma stærð og lögun. Flat málm, svo sem 0,18 mm ræmur þolir allt að ± 5 míkron. Litlar verksmiðjur hafa einnig lokunaraðferðir til að framleiða plötur. Kalt aflögunarhraði áls eftir glæðingu getur orðið meira en 90%. Fjölfasa hörð álfelgin er köld vinna hert og þarfnast milligöngu. Kalt aflögunarhraði eftir milligjafun er 60 til 70%. Heitt veltingur er smurt með fleyti, sem hefur verið þróað frá fleyti til fullrar smurningar á olíu. Fjögurra þrepa kælikerfi með aðskildum stútum er notað til að draga úr núningi milli álplötunnar og rúllanna, til að kæla rúllurnar, stjórna veltistegundinni, fjarlægja álduft og önnur óhreinindi, til að fá góða yfirborðsgæði og lögun.
Spólurnar eftir kalda veltingu og hitameðferð eru oft klárar á valsrétti eða á stöðugri rétta vél. Plötuna eftir sléttingu og slokknun ætti að framkvæma á öldrunartímabilinu, venjulega innan 30 til 40 mínútna eftir að hafa slokknað. Heildarskekkja alls aflögunar á slokknu plötunni ætti ekki að fara yfir 2%.
Stöðug steypa og rúlla álræmum sem voru prófuð með góðum árangri árið 1955 geta framleitt þunnt lak og álpappírsgeymslur. Kína byrjaði að nota þessa aðferð til að framleiða þunnt blöð snemma á áttunda áratugnum.